電子廠房潔凈室作為一個龐大而復雜的系統，會導致其潔凈度不合格的因素很多。為了保持潔凈室潔凈度水平，應定期進行潔凈檢測，并通過人員、設備和物品等制度建設管理，保障電子工業潔凈室穩定生產。下面圖強和大家聊聊電子工業潔凈室的潔凈度關鍵影響因素及解決方案。

潔凈度關鍵影響因素

潔凈室作為一個龐大的凈化系統，面積大的同時，還需要劃分復雜的功能分區以及相應的緩沖配套間等，共同構成了復雜的送、回風系統。因此，會導致潔凈室的潔凈度不合格的因素很多，主要包括：

1）設計級別與空調布置

潔凈室的設計級別與空調布置情況直接關系著潔凈室的潔凈度等級水平。

2）施工水平

廠房整體施工質量，空調系統、供氣系統、排污系統等保障設備的安裝質量與潔凈室的潔凈度息息相關。

3）氣流組織

若氣流組織不合理，則送風氣流無法充分籠罩工作區；送、回風口的位置不合理，將會產生較高、較大的渦流，則單向流潔凈室的氣流偏斜角過大；回風格柵開孔面積布置不合理，則回風速度偏高，回風不暢。

4）高效過濾器

高效過濾器質量問題或安裝問題導致送入潔凈室的空氣未經過有效的過濾，空氣中懸浮的部分塵埃粒子沒有被濾除，導致潔凈室內潔凈度不合格。

5）換氣次數

換氣次數不足會導致潔凈室內被污染的空氣無法快速排出潔凈室，過低的換氣次數也無法抑制發塵源的污染作用。

6）靜壓差

靜壓差不合格會使潔凈室無法阻擋其外部的污染物進入潔凈室內。

7）風淋室

風淋室作為進入潔凈室所必需的通道，用來減少進出潔凈室所帶來的污染問題，因此，它的質量與潔凈室的潔凈度密切相關。

8）化學物質

原材料中的化學物質以及生產過程中的衍生物均會產生一定的揮發物，對潔凈室的潔凈度產生影響。

9）保潔水平

潔凈室清潔不徹底將導致室內積聚污染物，造成衛生死角。

10）人員與物資運轉

潔凈室運行過程中，人員和物資的運轉很容易在污染敏感的活動周圍產生空氣紊流，是潔凈度的主要污染源；物資流轉量過大，作業人員數量超標，人員潔凈服穿著不當等問題，均會造成發塵量超標。

潔凈度解決方案

保障潔凈室的潔凈度水平可以通過定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測，發現異常及時排查問題來源；同時，通過人員管理、設備管理、物品管理等制度建設，保持潔凈室內設備、人員、材料等的穩定，降低對潔凈度的動態影響。具體措施如下。

1）潔凈室檢測

潔凈室檢測技術直接影響后續電子產品的生產環境及生產條件，會直接影響到企業的生產、成本、銷售及利潤、事故的發生與避免等方面，無論是從廠房的搭建的初期、生產中期或者設備檢驗等后期，都承擔著重要的角色。因此，為確保潔凈區的凈化環境和潔凈度，應定期對潔凈室進行檢測，主要檢測內容包括風速檢測、泄漏檢測、潔凈度檢測、溫濕度檢測、照度檢測、噪音檢測、壓差檢測、導電度檢測以及氣流流型檢測等。發現問題需及時排查來源，對有問題的設備及時進行修復或更換處理。

2）人員管理

作為潔凈室的主要污染源之一，為了避免和減少潔凈室從業人員對潔凈室造成的污染，應規定從業人員門禁權限，明確進入潔凈區的人數限度并嚴格執行。患有呼吸道疾病、結膜炎或者其他產生分泌物的病癥，或者患有皮膚類疾病的人員都不適合在潔凈室工作。潔凈室工作人員要注意口腔衛生，要定期進行身體健康狀況的檢查。潔凈室工作人員應定期進行微生物基礎知識、衛生知識、潔凈作業培訓；進出潔凈區必須按相應級別的潔凈區進出標準操作規程；個人衛生不潔、未正確穿戴潔凈服者不得進入潔凈室；工作人員在潔凈室內嚴禁快速走動，需嚴格遵守行為規范。

3）設備管理

空調系統、供氣系統和排污系統等作為維持潔凈室的潔凈度、溫度、濕度、水、電、氣以及通風等指標的核心保障設備，它們的維護管理是潔凈室安全穩定運轉的根本保證，因此，建立相應的設備使用、檢查、保養和登記制度，并對其進行有效歸檔是設備維護管理的關鍵。

潔凈區內空調系統和潔凈區的空氣凈化設備宜連續進行。生產結束后，應繼續運行4h后停止；系統重新運行之前必須進行消毒。

日常檢查儀器參數和排污情況，定期更換耗材和保養部件，并對整體設備定期進行大修，如遇儀器故障，及時報修、查找原因、如實記錄、按規處理。

大型設備的搬入要嚴格管理，控制時間節點與擺放位置，并保障包裝經過嚴格的擦拭清潔。

4）物品管理

凡潔凈區使用的物料、器具等必須按規定程序進行清潔。進入潔凈區的物品，要在區外清潔處理，經過傳遞窗進入區內。廢棄物應有專門的容器存放，每日及時清理，由傳遞窗送出窗外。潔凈室內工作物品要排放有序，不得放置與潔凈室工作無關的物品，易產塵、易吸濕、易引發靜電、未拆包裝、危險化學品等物料不得入內。

因此，定期對潔凈室進行檢測，并建立有效的人員、設備、物品的管理制度，且嚴格執行，對保障保障電子工業潔凈室穩定生產運行具有重要意義。